فرآیند تولید لوازم جانبی عمومی و حمام

بخش اول: فرآیند تولید کلی لوازم جانبی سخت افزار TAKY
این فرآیند پایه ای برای تمام سخت افزارهای TAKY (به عنوان مثال، پاهای کاناپه، پاهای کابینت، چرخدسته های مبلمان) اعمال می شود و شامل 10 مرحله اصلی است، که ثبات در دوام و دقت را تضمین می کند.
1طراحی و تحقیق و توسعه مبتنی بر تقاضا
این فرآیند با تجزیه و تحلیل نیازهای بازار و کاربران شروع می شود، جمع آوری بینش از تولید کنندگان مبلمان، طراحان داخلی و کاربران نهایی برای شناسایی نیازهای کاربردی (به عنوان مثال،ظرفیت حمل) و روند سبک (تیم تحقیق و توسعه TAKY® از نرم افزار مدل سازی CAD و 3D برای ایجاد طرح های دقیق، مشخص کردن ابعاد، مواد و جزئیات ساختاری استفاده می کند.هر طرحي از آزمايش هاي شبيه سازي برخوردار است: به عنوان مثال، پاهای مبلمان برای تحمل بار از طریق تجزیه و تحلیل استرس با کمک کامپیوتر آزمایش می شوند، در حالی که پیچ ها برای بررسی طول عمر چرخه باز / بسته شدن مجازی آزمایش می شوند.فقط طرح هایی که با استانداردهای بین المللی مطابقت دارند ((به عنوان مثال، ANSI، BS EN) به ساخت نمونه اولیه ادامه می دهند.
2منابع مواد اوليه و بازرسي
TAKY اولویت مواد است که تعادل قدرت و دوام، با منبع متناسب با استفاده از محصول:
مواد فلزی: فولاد ضد زنگ 304/316 (مقاوم خوردگی) ، آلیاژ آلومینیوم جامد (خفیف) و آلیاژ روی تقویت شده (برای قطعات غیر سنگین هزینه مؤثر است).
مواد کمکی: لاستیک EPDM (پد های ضد لغزشی) ، پلاستیک درجه غذایی (بخش های سبک وزن) و پیچ های با قدرت بالا (برچسب های نصب).
تمام مواد از تامین کنندگان صدور گواهینامه ایزو 9001 تهیه می شوند. پس از ورود، تیم QC TAKY3 بازرسی سه مرحله ای انجام می دهد:
آزمایش ترکیب شیمیایی: استفاده از طیف سنجها برای تایید محتوای نیکل فولاد ضد زنگ (ضمان مقاومت در برابر خوردگی).
بررسی ابعاد: بررسی دقت اندازه مواد اولیه با کالیپر های دیجیتال (تضامن ±0.01mm).
غربالگری نقص: آزمایش ذرات بصری و مغناطیسی برای تشخیص ترک ها، ناخالصی ها یا نقص های سطحی. مواد غیر واجد شرایط بلافاصله رد می شوند.
3. برش دقیق و خالی کردن
مواد خام به شکل های نیمه آماده با استفاده از تجهیزات پیشرفته تبدیل می شوند:
دستگاه های برش لیزر: برای ورق های فلزی (به عنوان مثال پایه های کف مبل) ، که قطعات بدون بر با دقت ± 0.02mm را ارائه می دهند.
اره های CNC: برای میله های فلزی (به عنوان مثال، خالی پای مبلمان) ، اطمینان از طول یکنواخت برای تولید دسته.
ماشین های تراش: برای صفحات فلزی نازک (به عنوان مثال، قطعات کوچک کابینت پا) ، بهینه سازی بهره وری برای سفارشات حجم بالا.
برای ردیابی کامل در مراحل بعدی، هر قطعه خالی با یک شماره دسته منحصر به فرد مشخص می شود.
4. شکل دادن و شکل دادن: از خالی به قطعات
خال ها با استفاده از فرآیندهایی که با مواد و پیچیدگی طراحی مطابقت دارند شکل می گیرند:
چاپ: برای قطعات مسطح یا کمی منحنی (به عنوان مثال، صفحه های میله ای). پریس های هیدرولیکی (تا 200 تن) خال های خالی را به قالب های سفارشی فشار می دهند، سوراخ ها، شکاف ها یا الگوهای تزئینی را در یک مرحله ایجاد می کنند.
ریختن: برای شکل های سه بعدی پیچیده (به عنوان مثال، پاهای مبلمان سبک ونتیج). فلز ذوب شده در شن یا قالب های فلزی ریخته می شود، خنک می شود،و demoldedTAKY از ریخته گری با فشار پایین برای قطعات آلومینیومی برای کاهش منافذ و بهبود تراکم استفاده می کند.
ماشینکاری CNC: برای قطعات دقیق (به عنوان مثال، حفره های رشته ای در پاهای مبلمان). چرخ و آسیاب های CNC با دقت سطح میکرو، قطعات را با دقت میکرو می کند و اطمینان حاصل می کند که قطعات در طول مونتاژ به طور یکپارچه با یکدیگر مطابقت دارند.
5درمان گرما برای افزایش خواص مکانیکی
اجزای فلزی که نیاز به قدرت بالا دارند (به عنوان مثال، پاهای حمل کننده، پیچ و خم) تحت درمان گرمی هدفمند قرار می گیرند:
گرم کردن: گرم کردن فلز به 600 ~ 900 ° C و خنک کردن آهسته برای کاهش استرس داخلی، جلوگیری از تغییر شکل در طول پردازش بعدی.
خنک سازی: برای قطعات با قدرت بالا (به عنوان مثال، پاهای مبل های سنگین). فلز به 800~1000 °C گرم می شود، به سرعت در آب / روغن خنک می شود (پستن) برای افزایش سختی،سپس دوباره به درجه حرارت 200-500 درجه سانتیگراد گرم می شود تا سختی و سختی را متعادل کند..
سختی سطح: برای قطعات مستعد فرسایش (به عنوان مثال محور های میله ای) ، گرمایش تحرک با فرکانس بالا یک لایه بیرونی سخت (HRC 40 ٪ 45) ایجاد می کند در حالی که هسته انعطاف پذیر است.
پس از درمان، اجزای مورد آزمایش با یک سخت گیر راکول آزمایش می شوند. تنها آنهایی که با مقادیر استاندارد مطابقت دارند، ادامه می دهند.
6درمان سطح: زیبایی + حفاظت
این مرحله هم جذابیت بصری و هم طول عمر را افزایش می دهد، با تکمیل متناسب با مواد و مورد استفاده:
پولیش کردن: کمربند های خیس کننده یا چرخ های پولیش کننده سطح صاف و درخشان را ایجاد می کنند (معمولا برای قطعات فولاد ضد زنگ).
برقی: پوشش با کروم، نیکل یا طلا. پوشش کرومی مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد، در حالی که پوشش طلا برای نیازهای مبلمان پیشرفته است.
پوشش پودری: اسپری پودر خشک (به عنوان مثال، سیاه مات، رنگ چوب) و خشک کردن در کوره ها (180-220 °C) برای پایان های مقاوم به خراش و سازگار با محیط زیست (مطابق با RoHS).
آنودیزاسیون: برای قطعات آلومینیومی (به عنوان مثال، پاهای سبک وزن) ، تشکیل یک لایه اکسید رنگی که در برابر محو شدن و فرسایش مقاومت می کند.
7. مونتاژ: دقت خودکار + نظارت دستی
برای محصولات چند قطعه ای (به عنوان مثال، پاهای مبلمان با پد های لاستیکی، چرخدستی با پیچ) ، مونتاژ در کارگاه های اختصاصی انجام می شود:
مرتب سازی قطعات: قطعات بر اساس شماره دسته برای اطمینان از سازگاری مطابقت دارند.
مونتاژ هیبریدی: ماشین های خودکار اجزای استاندارد (به عنوان مثال، باد لاستیک) را برای سرعت متصل می کنند، در حالی که کارگران ماهر وظایف دقیق را انجام می دهند (به عنوان مثال، نصب بهار های میله ای) برای جلوگیری از آسیب.
آزمایش گشتاور: پیچ ها و فانکشن ها با استفاده از کلید های گشتاور دیجیتال به گشتاور مشخص شده (به عنوان مثال 5 ¢ 8 N · m برای پاهای مبلمان) فشار داده می شوند، جلوگیری از قطعات گسسته یا فشار بیش از حد.

8کنترل کیفیت چند مرحله ای (QC)
TAKY کنترل کیفیت در فرآیند و نهایی را برای از بین بردن نقص ها اجرا می کند:
بررسی در طول فرآیند: بازرسان 5٪ از قطعات را در هر مرحله (به عنوان مثال ابعاد برش، سختی درمان حرارتی) نمونه برداری می کنند و دسته هایی را که دارای نقص > 0.5٪ هستند رد می کنند.
آزمایش محصول نهایی:
آزمون تحمل بار: پاهای مبلمان در طول 24 ساعت به 120٪ بار نامی (به عنوان مثال 96 کیلوگرم برای پاهای 80 کیلوگرم نامی) تحت تاثیر قرار می گیرند.
آزمایش دوام: پیچ ها تحت 50،000 چرخه باز کردن / بسته شدن (معادل 15 سال استفاده) قرار می گیرند.
بازرسی بصری: بررسی نقص های سطحی (به عنوان مثال، پوشش نامناسب، خراش) و وضوح لوگو.
فقط محصولاتی که لیبل "QC Pass" داشته باشند به جلو حرکت می کنند.
9بسته بندی محافظ
بسته بندی برای ایمنی حمل و نقل و راحتی کاربر طراحی شده است:
بسته بندی داخلی: هر محصول با پلاستیک یا فوم ضد خراش پیچیده می شود؛ قطعات کوچک (به عنوان مثال پیچ ها) در کیسه های برچسب دار بسته بندی می شوند.
بسته بندی بیرونی: جعبه های کارتونی لوله دار با گوشه های تقویت شده (تعریفات عمده) یا جعبه های چاپی رنگی (فروش خرده فروشی) با جزئیات محصول (مدل، ماده، دستورالعمل نصب).
10انبارسازی و حمل و نقل جهانی
محصولات واجد شرایط در انبارهای کنترل شده با آب و هوا (15°C، 25°C، 40°C، 60٪ رطوبت) برای جلوگیری از زنگ و قالب نگهداری می شوند.آمریکای شمالی) برای تحویل سریع (3-7 روز برای سفارشات منطقه ای) و ارائه اسناد گمرک برای حمل و نقل بین المللی.

بخش ۲: فرآیند تولید تخصصی برای تجهیزات حمام TAKY
تجهیزات حمام (به عنوان مثال، کلیمپ های دوش، میله های درب شیشه ای، میله های دوش) با چالش های منحصر به فرد روبرو هستندTAKY چهار مرحله تخصصی را به فرآیند کلی اضافه می کند، با تمرکز بر مقاومت در برابر خوردگی، آبپاشی و ایمنی.
تفاوت های کلیدی با تولید سخت افزار عمومی
1ارتقاء مواد: هسته مقاوم در برابر خوردگی
TAKY به طور انحصاری از فولاد ضد زنگ 316 (به جای 304) برای اجزای مهم حمام استفاده می کند (به عنوان مثال، کلیمپ های دوش، پیچ و خم). فولاد ضد زنگ 316 حاوی مولیبدن،که مقاومت در برابر خوردگی کلرید را افزایش می دهد (که در آب حمام و محصولات تمیز کننده رایج است)برای خطوط پیشرفته ، از مس جامد استفاده می شود 延展性 عالی آن اجازه می دهد شکل گیری پیچیده ای را انجام دهد و پوشش (به عنوان مثال کروم ، طلا) را به طور یکپارچه در حالی که ضد زنگ باقی می ماند ، می پذیرد.
2. شکل دهی بهبود یافته: بهینه سازی آبپاشی
ریختن دقیق برای پیچ ها: پیچ های دوش از ریختن سرمایه (به جای ریختن شن) برای ایجاد سطوح صاف و بدون منافذ استفاده می کنند.
چاپ بدون درز برای کلیمپ ها: کلیمپ های شیشه ای دوش تحت یک قطعه چاپ (بدون جوش) قرار می گیرند تا از نشت درز جلوگیری شود. اجزای جوش داده شده (به عنوان مثال،دستگیره های درب شیشه ای) پس از جوش به صورت الکتروشیمی پاکسازی می شوند تا "贫 层" (یک نقطه داغ خوردگی) را از بین ببرند و عملکرد ضد زنگ یکنواخت را تضمین کنند.
3درمان سطح پیشرفته: حفاظت ضد زنگ طولانی مدت
TAKY یک سیستم پوشش سه لایه ای برای تجهیزات حمام را اتخاذ می کند که از استانداردهای صنعت فراتر می رود:
لایه پایه (مس): میکرو پورهای سطح فلزی را پر می کند و چسبندگی پوشش بعدی را بهبود می بخشد.
لایه وسط (نیکل): مانع نفوذ رطوبت را ایجاد می کند و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.
لایه بالایی (کروم / طلا): یک پایان سخت و مقاوم در برابر خراش را فراهم می کند که درخشش را حفظ می کند و آب را دفع می کند.
برای قطعات فولاد ضد زنگ، TAKY از فناوری 化 در مقیاس نانو استفاده می کند: یک ترکیبات 稀土 - اسید آلی 化液 یک فیلم Cr2O3 با چگالی 2.8 3.2nm را در سطح تشکیل می دهد،افزایش مقاومت در برابر خوردگی 17 برابر در مقایسه با فرآیندهای سنتیاین امکان را به قطعات می دهد تا تست های اسپری نمک خنثی 480 ساعته را با نیازهای صادرات اتحادیه اروپا و آمریکای شمالی پشت سر بگذارند.
4تست تخصصی: فشرده سازی آب و تمرکز ایمنی
علاوه بر کنترل کیفیت کلی، تجهیزات حمام دو آزمایش منحصر به فرد را انجام می دهند:
آزمایش نشت آب: کلیمپ های دوش / پیچ های گردآوری شده بر روی پنل های شیشه ای 8 × 12 میلی متری نصب می شوند و سپس با آب 30PSI (نمونه فشار دوش) برای 1 ساعت اسپری می شوند.هیچ نشت در خیاط یا اتصال مورد نیاز نیست.
آزمایش سازگاری شیشه: گیره ها بر روی شیشه های استاندارد سخت شده نصب می شوند و برای 10،000 چرخه باز کردن / بسته شدن آزمایش می شوند تا اطمینان حاصل شود که شیشه از فشار نامتناسبی ترک نمی کند.
مثال: جریان تولید برای شلوار حمام TAKY
طراحی تحقیق و توسعه → 2. 316 تهیه و بازرسی فولاد ضد زنگ → 3. برش CNC → 4. ریختن سرمایه → 5. درمان حرارتیپولیش الکتروشیمی + پوشش سه لایه ای → 7. مونتاژ (با گاسکت های EPDM) → 8. آزمایش نشت + آزمایش دوام 50،000 چرخه → 9. بسته بندی → 10. حمل و نقل.
چرا فرآیند تولید TAKY® برجسته است
مشخصات مواد: سازگاری مواد با محیط زیست (فولاد ضد زنگ 316 برای حمام) طول عمر را تضمین می کند.
ادغام تکنولوژی: ترکیب دقت خودکار (مصنوعات CNC) با تخصص صنایع دستی (پولیش دستی برای قطعات پیشرفته) باعث تعادل کارایی و کیفیت می شود.
دقت تست: فراتر رفتن از استانداردهای بین المللی (تست های اسپری نمک 480 ساعت، آزمایش های دوام 50،000 چرخه) مشکلات پس از خرید را به حداقل می رساند.
ردیابی: ردیابی شماره دسته از مواد اولیه تا تحویل امکان حل سریع مشکل را فراهم می کند.
چه برای سخت افزار مبلمان عمومی و چه لوازم مخصوص حمام، فرآیند تولید TAKY® تعهد خود را به "امنیت، دوام و کاربر محور" تجسم می کند.